水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成，具有無色，無味、透明感強且無毒、無有機揮發物，成本低，來源廣等特點，是其它溶劑性上光油所無法相比的。如果加入其它主劑和助劑，還可具有良好的光澤性，耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛生，對包裝印刷尤為適合。
特點分類：
水性上光油根據產品用途主要分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）、專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。
水性上光油的溶劑主要是水，揮發性幾乎為零，且流平性能非常好。但是水作為水性上光的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢，容易造成產品尺寸不穩定等工藝故障，因此，在使用中適當添加乙醇，以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適性。
上光機上使用：1-6克/平方米
性能分析：

水性上光油作為一種新興的綠色環保印刷材料，其環保性、安全性不言而喻，但是其作為一種新產品，在相當長的時間里，在同溶劑型上光油的競爭中，并不占優勢。國家應加強立法及執法力度，嚴格限制印刷生產車間排放氣體中VOC的含量，加強包裝印刷品的安全檢測，以盡量限制溶劑類上光油產品的使用，保護環境和操作者的健康。以目前水性上光油所達到的技術水平而言，取代溶劑型上光油已不是問題，但是由于溶劑型上光油生產歷史較長，技術已很成熟，價格較低，而且印刷企業也適應了這種工藝，加之國家環保立法相對滯后，其在市場上仍將存在一段時間。UV上光油由于同屬于環保材料，在技術上也有許多特性，因此，水性上光油不可能將其完全替代，會呈現并行發展的態勢。水性上光油作為一種新型的印刷材料，正處于市場的培育期和發展期，技術發展日新月異。同時由于水性上光油中的主要原材料國產化程度不斷提高，生產成本將不斷下降，市場競爭力將不斷增強。在今后一段時間，水性上光油這一綠色環保印刷材料，必將由弱到強，成為印刷品表面整飾市場的主流產品。上光油消耗量巨大，今后每年將以30%的速度遞增。
特點：
水性上光油（或稱分散型上光劑）具有無色、無味、無有機揮發物，成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛生等特點。
水性上光油根據產品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤3種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。
水性光油在凹印機上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便，主要是控制好光油的粘度，網紋輥的深度和烘箱的溫度。根據經驗，水性上光油的粘度二般控制在15秒左右（20℃測量）；網紋輥深度為20um，200L/in；烘箱溫度120℃（100Kw×2），在150m/min條件下上光，涂布量5g/m2，上光油瞬間干燥，可直接燙金、模切。水性上光油在膠印機上使用時，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗，利用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠，牢度不強，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用涂布的方法進行水性上光的，它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網紋輥和刮墨刀，轉移上光油于橡皮布或樹脂版上，后涂布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為20秒左右（20℃測量），金屬網紋輥的電雕深度為23μm，150l/in，涂布量為5g/m2，溫度為65℃，紅外線功率為5.4Kw×5支×2組，總功率54Kw左右，機器運轉速度為13000張/h，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金、模切，但要特別注意的是在連機濕上濕條件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥約4小時左右方可燙金。
綜上所述，水性光油具有技術先進、使用方便、經濟實用、無毒無污染等優勢，具有廣泛的發展前景，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業中占據主導地位。
組成：
水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑3大類組成。
a.主劑。水性上光油的主劑是成膜樹脂，是上光劑的成膜物質，通常是合成樹脂，它影響和支持著深層的各種物理性能和膜層的上光品質，如光澤性、附著性、干燥性等；
b.助劑。助劑是為了改善水性上光劑的理化性能及加工特性。助劑的種類有：固化劑。改善水性主劑的成膜性，增加膜層內聚強度；表面活性劑。降低水性溶劑的表面張力，提高流平性；消泡劑。能長效控制上光劑的起泡，消除魚眼、針孔等質量缺陷；干燥劑。增加水性上光劑的干燥速度，改善紙張印品適性；助粘劑。提高成膜物質與承印物的粘附能力；潤濕分散劑。改善主劑的分散性，防止沾臟和提高耐磨性；其它助劑為能改良耐折性能的增塑劑等；
c.溶劑。溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。
水性上光油的溶劑主要是水。水的揮發性幾乎為零，其流平性能非常好。但是，水作為水性上光油的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢、容易造成產品尺寸不穩定等工藝故障。